金属波纹管设计和选型有哪些依据呢？

（1）教大空间尺寸或通径 （2）工作载荷的性质和大小 （3）工作位移量 （4）工作温度范围 （5）工作介质的性质 （6）精度要求 （7）使用寿命  金属波纹管设计和选型的内容和原则

  波纹管设计和选型的主要内容是：根据系统给定的已知条件来选择波纹管的材料，结构刑式、几何尺寸参数和性能参数。在选型过程中，应当全方面满足系统对波纹管的使用要求，并力求做到结构先进合理．在有条件的情况下很好进行优化设计。实践证明，波纹管的设计选型是非常重要的，如果设计选型不合理，波纹管制造的质量再高也满足不了使用要求。

波纹管的优点

1、一些沿海地区使用混凝土管，因此土壤中腐蚀性物质的寿命短，耐腐蚀塑料埋地下排水管，但是，以往，没有高轮刚性的产品无法满足设计要求，因此可以使用金属强化卷绕结构的波纹管。

2、除了改善这些性能外，另一个显着的优点是节约材料成本，钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管与其他同径、同刚性的塑料管相比，可以节约近一半的材料成本。

波纹管疲劳测试的计算剖析

波纹管疲劳试验的试件，一般应是实际产品。作为试件的波纹管产品应是有代表性的合格产品。试件的波数应不小于3个，软管的波形及制造工艺应符合有关标准要求，试验前，应常握软管的参数。

疲劳试验条件的决定：

波纹管疲劳试验应在疲劳试验机上进行，目前常用的疲劳试验机有液压式或机械式两类。

对于设计温度在材料蠕变温度下的波纹管，试验可在常温下进行。

在对波纹管进行疲劳试验时，软管内可以是常压，也可以是采用变化的压力。后者接近于波纹管的实际使用工况。其循环位移可以是拉压对称位移循环，也可以是从自由长度进行轴向压缩至规定值的位移循环。决定循环试验速率时，应使位移在各波间能均匀地分配为原则，一般以每分钟不超过30次为宜。

波纹管疲劳试验中，当软管出现了穿透性裂纹时，即认为已发生疲劳破坏。此时测得的循环寿命，即为波纹管的实际疲劳破坏寿命(次)。